1、职责

1.1操作工：负责安全、合理地操作机床，加工合格产品；

1.2包装工：负责入库产品的包装，入库；

1.3配料工：负责按工艺要求配制生产原料和对机床供料；

1.4物料员：负责原材料的申领和发放；

1.5工艺组：负责设定注塑机成型参数，指导操作工操作机床，加工合格产品；

1.6生产班组组长（简称组长）：负责组织生产，跟进生产计划实施进度，拟制生产原料需求计划；

2、工作程序

1、生产计划实施进度跟踪和控制

根据生产部下达的《月份周生产计划》，组长组织生产并严格控制实际生产数量与批次计划数量相符。

2、生产用料需求计划

2.1根据各机型日生产定额和实际生产进度，组长在生产前一天核算出各机床的生产用量，并填写《生产用料需求单》发至领料员和配料班；

2.2临时生产计划变更，则用料以《塑胶厂生产通知单》为依据核算需求量，并填写《生产转料通知单》发至领料员和配料班；

3、原料的领入和发出

3.1领料员根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核算大、小机组本日原料需求量，开具《注塑大/小机生产用料需求单》经部门主管审核后到PMC领料；

3.2物料员对领回的原料数量、实物进行核对，不同种原料要分区摆放，并标识清楚；

3.3物料员应根据《生产用料需求单》和《生产转料通知单》核发原料；

3.4原料的领入和发放必须建立台帐；

4、生产原料的配制

4.1配制原料必须严格按《塑胶料配料作业指导书》进行配料作业；

4.2配料工对投入使用的原料、色母、色粉、拉粒料、混料设备进行检查，发现不合格物料要隔离放置，并向相关管理人员反馈；

4.3原料的投入、配比要有相关记录和标识；

5、各机床的原料供给

5.1各机床必须按《生产用料需求单》和《生产转料通知单》进行供料；

5.2机床转模或转料，配料工必须到机位确认机床料斗干净、无杂物后方可供料，并及时收回剩余料；

5.3各机床的原料供给，必须填写《中央供料-料桶塑胶材料加入记录卡》； 

6、注塑成型

6.1班长负责将模具按《上下模作业规范》将模具下机和上机固定好；

6.2注塑机各段温度设定按《烘料作业规范》；

6.3机床成型参数设定

6.3.1班长参照模具交付使用前最后一次试模的《试模报告》设定机床成型参数，在保证质量的前提下，尽可能提高效率，参数一经优化后即载入《成型工艺摘要》，禁止其他人员随意更改；

6.3.2如修改机床参数超出±5%范围，责任人必须在《成型工艺摘要》上作相关记录，并注明更改原因和更改人； 

7、机床操作

7.1操作机床的员工必须接受培训、考核合格后方可上岗；

7.2操作工必须按《注塑机操作规程》安全、合理地操作机床，发现机床和模具故障应立即暂停操作，立即向相关管理人员报告；

7.3操作工按机床的运行节拍及时取出塑件，并保持机床啤塑周期稳定一致；

8、产品外观/外形修整及后加工

8.1操作工应接受足够的培训，有能力判别产品一般性外观缺陷，并在一定的时间内完成产品的外观/外形修整及后加工；

8.2塑件取出后，按《作业指导书》要求对产品进行自检，需要定形的产品即放进夹具整形，然后去除多余的水口和披锋；

8.3需要粘贴黑绒纸和螺丝柱的机壳必须严格按相关作业指导书进行操作和自检；

9、产品标识

塑胶大件产品必须具备可追溯标识，标识有两种情况：

9.1生产模具上有日期可调的产品每天早上8:00把模具日期调至当日日程,然后在指定位置加盖工号章即可；

9.2生产模具上无日期可调的产品或者日期码出现故障不能调整的必须加贴“注塑车间产标记”，标记上须如实填写机床编号、操作人工号章、生产日期；

10、产品的包装和入库

10.1需立即进行喷涂的产品由传输线从注塑车间把机壳送至加工车间，其它产品由传送线体输送到三期仓库二楼包装，不能上线的机壳在注塑车间包装；

10.2产品必须按《彩色电视机用塑胶件包装运输规范》要求包装、运输、入库； 

对机位生产异常的控制

1、机位生产异常——一个时段（两小时）内，不合格品数超过2个，或生产数比定额少或多两个以上

2、如发生以上所示异常，则操作工应立即通知工艺组人员或生产班组组长，由工艺组对异常情况进行分析并提出改进办法